Cách chỉnh chỉ máy vắt sổ

      31

HƯỚNG DẪN CHỈNH MÁY VẮT SỔ

ĐIỀU CHỈNH MÁY VẮT SỔ JUKI MO-2500

ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT MÁY VẮT SỔ MO-2500:

Tốc độ may: 5000 – 7000 mũi/phút.Sử dụng kim DC x 27 (tiêu chuẩn) cùng DC x 1.Độ mũi dài max 4 mm.

Bạn đang xem: Cách chỉnh chỉ máy vắt sổ

Bạn đang xem: giải pháp chỉnh chỉ máy nỗ lực sổ siruba

QUY TRÌNHCHỈNH MÁY VẮT SỔ TỪ A-Z:

1. Hiệu chỉnh bộ tạo mũi:1.1. Điều chỉnh vị trí kim ( Độ cao và thăng bằng kim so với đôi mắt tấm).1.1.1. Cầm sổ 3 chỉ MO- 2504: Tại thời khắc kim lên vị trí tối đa ta điều chỉnh khoảng cách từ mũi kim mang đến mặt phẳng tấm kim đạt 10mm.Điều chỉnh bằng cách nới lỏng vít hãm khóa kẹp trụ kim và xê dịch trụ kim lên xuống mang lại đạt yêu cầu, xiết chặt vít hãm khóa kẹp lại.
*

Hình 4.1. Nuốm sổ 3 chỉ MO- 2504
1.1.2. Núm sổ 4 chỉ MO – 2514:Tại thời khắc kiêm lên địa chỉ cao nhất, ta chon kim phía trái làm chuẩn và khẳng định khoảng cách đã có được từ mũi kim cho mặt phẳng tấm kim đạt 10mm.Điều chỉnh bằng phương pháp nới lỏng vít hãm trụ kim phụ (1) và xê dịch trụ kim phụ tăng và giảm xcho đạt yêu thương cầu sau đó xiết chặt vít hãm trụ kim phụ lại.Chú ý Đối với các máy sử dụng 2 kim khi kiểm soát và điều chỉnh vị trí của kim ta cần cho 2 kim nằm đúng vị trí so với khía cạnh tấm kim.
*

*

1- Vít hãm hãng apple kim 2- hãng apple kim Vít hãm kim 3- Vít hãm kimHình 4.3. Núm sổ 5 chỉ MO- 2516Tại thời điểm kim lên địa chỉ cao nhất, ta chọn kim bên yêu cầu ( bên trong) làm chuẩn chỉnh và xác minh khoảng cách có được tính từ đầu mũi kim cho mặt phẳng tấm kim đạt 10mm.Điều chỉnh bằng cách nới lỏng vít hãm trụ kim phụ cùng điều chỉnh tiếp đến xiết chặt vít hãm.

1.2. Điều chỉnh vị trí những móc:

1.2.1. Điều chỉnh móc dưới: xác định bán kính móc: nửa đường kính của móc bên dưới được định vị bằng chốt nhỏ tuổi năm trong phần rãnh của đế móc dưới(3).Ta điều chỉnh bằng phương pháp đặt móc (1) vào đế móc làm sao cho móc tì liền kề vào chốt (3), xiết chặt vít hãm móc lại.
*

Hình 4.4.
Điều chỉnh móc dưới1- Kim 2- Móc dưới 3- Chốt xác định 4- Đế móc bên dưới 5- Đai ốc hãm đế mócXác xác định trí dưới của móc dưới so với kim: Ta cho kim xuống vị trí dưới cùng, đế móc bên dưới cùng, đế móc bên dưới lui về hết bên trái, ta nới lỏng bulông (4) cùng xê dịch đế (30 sau cho khoảng cách tính từ đầu móc dưới đến chổ chính giữa kim đạt từ bỏ 3,7 – 4,3mm, xiết chặt bulông (4).Xác định khoảng tiếp xúc cùng phần vác thân kim: sau thời điểm xác định vị trí của móc ta con quay puly theo hướng hường chuyển động cho đầu móc xúc tiếp với phàn vác thân kim, kiểm soát và điều chỉnh khoảng hở đạt 0,05 – 0,1mm( điều chỉnh ở bulông(4)).1.2.2. Điều chỉnh móc trên: khoảng cách móc trên so với mặt tấm kim: tùy theo đời trang bị mà khoảng cách này vắt dổi.Tại thời điểm móc trên (2) lao hết sang bên trái ta phối kết hợp điều chỉnh cặp vít đế cầm tay dọc và vít (3) sao cho khoảng cách tính từ đầu móc mang lại mặt phẳng tấm kim đạt thông số kỹ thuật kỹ thuật như sau: MO-2504 với MO- 2516 từ 10.7 -11,3mm.MO-2514 tự 10,4 – 11mm
*

Hình 4.5.
Điều chỉnh móc trên1- Móc dưới 2- Móc trên 3- Vít hãm móc trênKhoảng tiếp xúc 2 móc: Tiếp xúc tảo puly theo chiều vận động cho 2 đầu móc xúc tiếp với nhau ta điều chỉnh vít hãm (5) hoặc cặp vít đế di động dọc (6) thế nào cho khoảng tiếp xúc 2 đầu móc đạt 0,5 – 1 mm, xê dịch móc bên trên ra vô sau cho khoảng chừng hở thân 2 cặp móc 0,05 – 0,2mm.
Hình 4.6.
Vị trí điều chỉnh khoảng xúc tiếp 2 móc1.2.3. Điều chỉnh móc may (MO-2516):a/ địa chỉ móc may đối với kim: Tại thời gian kim may (1) xuống vị trí thấp nhất, đế móc may thụt lùi hết bên trái, ta thả lỏng bulông (5) và xê dịch đế móc may sau cho khoảng cách từ đầu mỏ tới vai trung phong kim đạt 1,8 – 2mm, xiết chặt bulông (5) lại.Hình 4.7. Điều chỉnh móc mayb/ vị trí bắt mũi của móc may cùng vị trí tiếp xúc với phần vát thân kim may:Ta quay puly đến móc may (2) lao cho tới ( hành trình dài đi) và dừng lại khi đầu móc trùng trung ương kim, nới lỏng vít hãm móc may (2) cùng xê dịch móc lên xuống thế nào cho đầu móc cách mép bên trên lỗ kim 2mm, dồng thời khoảng tầm hở khía cạnh bằng từ bây giờ đạt tự 0,05 – 0,1mm, xiết chặt vít hãm móc may (2) lại.Kiểm tra hành trình về của móc như sau Ta liên tiếp quay puly đến móc lao không còn sang bên bắt buộc và lùi về, hôm nay kim sẽ đi xuống. Lúc đầu móc lui về trùng trung khu kim thì đầu móc đã tiếp con đường với cạnh trên lỗ kim.Chú ý Ta tất cả điều chỉnh bằng phương pháp khi kim trở xuống mép bên trên lỗ kim ngang bằng đầu móc may và đầu móc may phương pháp mép bên trên lỗ kim 2mm. Khi kim đang rút lên (khoảng hở móc và kim là 0,05 – 0,1mm).Hình 4.8. Vị trí bắt mũi của móc may cùng vị trí xúc tiếp với phần vạt thân kim may1- Kim may 2- Móc mayc/ Điều chỉnh hoạt động dọc của trục móc may( chuyển tránh kim): Đường kính nhỏ dại của ellipe từ bỏ 2,8 ~3,6mm.Chuyển rượu cồn tránh yêu cầu được điều chỉnh tương ứng với khuôn khổ kim.Tháo nắp làm việc phía sau form máy, nối vít hãm con trượt điều chỉnh, đưa bé trượt lên hoặc xuống nhằm tăng hay giảm chiều rộng của ellipe.Chú ý Nếu hoạt động tránh quá lớn sẽ xẩy ra bỏ mũi làm việc tam giác chỉ.Nếu chuyển động tránh không đủ sẽ làm mũi kim đụng vào móc gây ra gãy kim và xước móc.Hình 4.11. Điều chỉnh giá bảo hiểm kim nỗ lực sổ2- Giá bảo hiểm kim 5- Kim vậy sổ1.3.3. Sử dụng cho kim may bảo đảm an ninh (MO – 2516):Để bảo vệ cho mặt đường may bình yên phải gồm 4 giá chỉ đỡ kim (1),(2), (6),(7).Vị trí của giá chỉ (1) với (2) Đã được trình diễn ở trên.Vị trí của giá chỉ (7) tiếp xúc thanh thanh vào kim (5).Vị trí của giá (6) giải pháp kim (5) 0,1mm khi kim ở chỗ thấp nhất.Hình 4.12. Điều chỉnh giá bảo hiểm kim may

2. Điều chỉnh cơ cấu tổ chức chuyển đẩy nguyên liệu máy nắm sổ công nghiệp:

2.1. Điều chỉnh răng cưa:
Hình 4.13.
Cơ cấu đưa đẩy nguyên liệu2.1.1.Điều chỉnh chiều cao răng cưa trước (1) với răng cưa (3): chiều cao trung bình cho 2 răng cưa từ bỏ 0,8 – 1,2mm ( kiểm soát và điều chỉnh tại thời điểm nâng cấp nhất của răng cưa so với phương diện tấm kim).Ta điều chỉnh bằng phương pháp nới lỏng vít (2) với (4) xê dịch 2 răng cưa làm sao để cho đạt yêu cầu.Trong ngôi trường hợp quan trọng tùy theo nguyên vật liệu mà ta điểu chỉnh thông số trên từ 0,5 – 1,8mm.Hình 4.14.

Xem thêm: Tiểu Sử Dj Trang Moon Là Ai? Sự Nghiệp Và Đời Tư Tình Cảm Tiểu Sử Dj Trang Moon

Điều chỉnh độ cao răng cưa2.1.2. Điều chỉnh độ cao răng cưa trợ lực(5): Ta điều chỉnh thế nào cho đỉnh của răng cưa (5) luôn thấp hơn đỉnh răng cưa (1) là 0,5mm. Nới lỏng vít hãm (6) và điều chỉnh đạt yêu cầu. Hình 4.15. Điều chỉnh độ cao răng cưa trợ lực1- Răng cưa bao gồm 5- Răng cưa phụ2.1.3. Điều chỉnh độ lệch bước của răng cưa chính (1) đối với răng cưa vi sai (3): Muốn điều chỉnh độ lệch bước ta có tác dụng như sau: thả lỏng núm hãm (2) hoặc vít hãm, xoay núm điều chỉnh (3) mang lại cần tốc độ (1) thay đổi vị trí như sau: vun trên buộc phải (1) trùng cùng với số 0: xác suất 2 răng cưa (1) cùng (3) là 1: 1.Vạch đề xuất (1) trùng chữ s: Điều chỉnh khi thực hiện đường may giãn, xác suất 1: 0,7.Vạch cần (1) trùng với những số 1,2,3: Điều chỉnh khi thực hiện nét chỉ may nhúng, xác suất 1 2.Hình 4.15. Điều chỉnh độ lệch bước của răng cưa chính và răng cưa vi sai 1- đề xuất vi không nên 2- cố gắng hãm bắt buộc vi sai 3- Núm điều chỉnh vi sai2.2. Điều chỉnh chiều dài mũi may:Muốn biến hóa chiều lâu năm mũi may ta nới nhận nút (1) kế tiếp ta chỉnh như sau: dìm nút (1)xoay Puly ngược chiều vận động của máy: Chiều dài mũi may ngắn lại.Nhấn nút (1)xoay Puly cùng chiều chuyển động của máy: Chiều nhiều năm mũi may dài. Hình 4.15. Điều chỉnh chiều nhiều năm mũi may2.3. Điều chỉnh tổ chức cơ cấu nén xay nguyên liệu: 2.3.1. Điều chỉnh sự dứt xong 2 phương diện phẳng cùng vị trí bàn xay với kim: nới lỏng vít hãm (2) và kiểm soát và điều chỉnh bàn nghiền (1) đạt những yêu mong sau: Một hoặc hai kim lúc đi xuống phải nằm thăng bằng ở một hoặc hai lỗ của bàn ép (1) tạo ra sự an ninh khi máy làm cho việc.Phải đảm bảo an toàn sao cho khi bàn xay hạ xuống thì tổng thể mặt phẳng dưới của bàn xay tiếp xúc hoàn toàn lên phương diện phẳng tấm kim, tạo thuận tiện cho quá trình chuyển đẩy nguyên liệu.Hình 4.16. Điều chỉnh tổ chức cơ cấu nén xay nguyên liệu1- Bàn nghiền vải 2- Vít hãm2.3.2. Điều chỉnh áp lực đè nén bàn ép: tùy thuộc vào từng loại nguyên liệu mà ta điều chỉnh áp lực của bàn ép như sau: Đối với vật liệu dày tăng áp lực nặng nề bàn ép (vặn thay (1) thuộc chiều kim đồng hồ).Đối với nguyên liệu mỏng manh giảm áp lực nặng nề bàn ép ( vặn ráng (1) ngược lại).Khi kiểm soát và điều chỉnh cần chú ý: Bàn ép bắt buộc được đặt vào đúng vị trí có tác dụng việc.Tay nâng bàn xay (3) buộc phải thả đến bàn xay tiếp xúc với phương diện tấm kim.3. Chỉnh dao máy cố sổ :3.1. Dao dưới: Các thông số kỹ thuật: Góc nghiên của dao dưới 450 - 550.Góc cắt của dao dưới 750 - 850.Nới lỏng vít hãm dao (2) và xê dịch dao dưới thế nào cho mặt phẳng lưỡi dao ngang bởi mặt phẳng bên trên tấm kim sau đó xiết chặt vít hãm (2) lại. Hình 4.17.Góc nghiêng, góc giảm dao dướiChú ý: Khoảng dịch rời sang đề nghị hoặc quý phái trái của dao dưới (1) (chuẩn rộng cụ sổ) nhờ vào vào cạnh bên cạnh đuôi khía cạnh tấm kim được gắn xung quanh tấm kim. Hình 4.18.Dao bên trên chiều sâu dao trên1- Dao bên dưới 2- Vít hãm dao bên dưới 3- Dao trên4- Vít hãm dao bên trên 5- Vít hãm đế dao trên 3.2. Điều chỉnh vị trí bắt buộc dao: Quay puly cho đề xuất dao lên tận thuộc trên. Lúc ấy cần dao biện pháp mặt tấm kim là 34mm.Tháo nắp bên trên và thả lỏng vít hãm tay đòn truyền chao đảo trên để điều chỉnh.Hình 4.19. Điều chỉnh vị trí cần dao3.3. Dao trên:Nới lỏng vít hãm dao (4) đến dao trên xuống thấp tốt nhất tiếp xúc với phương diện phẳng dao dưới dịp đó ta xê dịch dao trên làm thế nào để cho phần cao nhất của lưỡi giảm dao trên thừa qua khỏi khía cạnh phẳng lưỡi giảm dao dưới từ 0,5 – 1mm, xiết chặt vít (4) lại.Hình 4.20. Dao trên chiều sâu dao trên1- Dao dưới 2- Vít hãm dao dưới 3- Dao trên4- Vít hãm dao bên trên 5 - Vít hãm đế dao trên3.4. Chiều rộng cầm sổ: Chiều rộng vắt vắt sổ gồm thế kiểm soát và điều chỉnh từ (1,6 – 6,4mm). Được thực hiện bằng phương pháp thay một số cụ thể hoặc dùng model khác. Chiều rộng cầm rộng rộng một ít so với chiều rộng cắt của dao.Trên khía cạnh tấm kim gồm mấu đan chỉ, mấu này đưa ra quyết định độ rộng cố sổ. Do vậy trước tiên ta phải thay mặt đại diện tấm kim gồm mấu đan chỉ cho cân xứng với chiều rộng vắt sổ.Hình 4.21. Chiều rộng vắt sổNới lỏng vít (2) ấn dao bên dưới sang trái và đặt ở phần sát ở kề bên mặt tấm kim.Nới lỏng vít (3) dịch rời giá dao trên (3), nhưng lại yêu cầu cho dao trên xuống điểm phải chăng nhất của chính nó và nới lỏng vít (2) khi dao dưới gặp mặt và tiếp xúc với dao trên.Chú ý:Vặn chặt vít (2) khi chạy máy.Cạnh phía bên trái của dao trên bởi với điểm thấp tốt nhất của mấu đan chỉ.4. Hiệu chỉnh cơ câu tiếp chỉ: 4.1. Điều chỉnh cam tiếp chỉ móc may vắt sổ 5 chỉ: Sau lúc điều chỉnh ngừng móc may, ta quay puly cho kim lên rất cao nhất, nới lỏng vít hãm cam (3) và xê dịch cam tiếp chỉ (1) thế nào cho điểm A trên mặt phẳng nằm ngang của cam tiếp xúc với cạnh dưới phải đỡ chỉ (4), mặt khác xê dịch cam dọc trục làm sao cho cần đỡ nằm ở đoạn cân bởi trong rãnh cam tiếp chỉ, xiết cặp vít số (3) lại.Hình 4.22. Điều chỉnh cam tiếp chỉ móc mayĐể đánh giá ta làm cho như sau tảo puly cho kim đi xuống dừng lại tại thời khắc mũi kim thừa qua khía cạnh phẳng bên dưới tấm kim từ là 1 -2mm, thời điểm đó quan ngay cạnh cam tiếp chỉ ta thấy điểm A của cam nằm ở trong phần trên hình vẽ là đạt yêu cầu ( thời gian nhả chỉ). Hình 4.23. Chất vấn thời điểm kiểm soát và điều chỉnh cam tiếp chỉ móc may4.2. Điều chỉnh vị trí những mắc dẫn chỉ kim với móc, những cần tiếp chỉ:Tùy theo từng loại nguyên vật liệu và tùy thuộc vào các hệ máy mà ta điều chỉnh bằng phương pháp xem bảng phía dẫn.Hình 4.24. Điều chỉnh vị trí những mắc dẫn chỉ kim với móc4.3. Sơ đồ lưu thông chỉ:Định dạng chỉ cho các đời lắp thêm Juki MO-2516, 2514, 25044.3.1 trang bị MO 2504:Hình 4.25. Vậy sổ 3 chỉ MO- 25041- Chỉ kim 2- Chỉ móc bên trên 3- Chỉ móc dưới4.3.2. Thứ MO 2514: